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磨削液、油的类型及选择
  • 发布日期:2018-09-12      浏览次数:1336
    • 一、切削液

      纯油性:主要用于金属性制品,加工速度慢。

      优点:1、润滑性很强 2 维护性比较低 3、防锈性好 4、工件的光洁度高 5、刀具的寿命长 6、机床的折旧率低。

      缺点:1、油雾较大 2、成本比较高 3、冷却性能差 4、有火灾隐患

      水溶性:加工速度快

      优点:1、冷却性能好 2、比较环保 3、成本低 4、工作者相容性高 5、适用于高速先进机床。

      缺点:1、维护成本高,2、不当使用:A 发臭 B生锈和氧化 C 皮肤过敏 D油漆脱落-设备折旧率高。

      二、油性切削液组成:

      • +添加剂。其中基础油有矿物油,脂肪(合成脂肪酸),合成油(PAO)-价格相对较高
      • EP:防锈剂,抗氧化剂,消泡剂(有机硅油),钝化剂(提高光洁度)

      三、水溶性切削液分类

      1. 矿物油型:含油量在40%以上,呈乳白色的,主要用在铣床、钻床和加工中心上。
      2. 半合成型:含油量10-40%,兑水后半透明的,有时增加一些绿色素进去,增加分辨效果。适用于车床(单点),加工中心,使用时间较长,其中HLB(0-12之间)6时,乳化油成悬浮状态。
      3. 全合成:加入防锈剂、杀菌剂、消泡剂、偶合剂、钝化剂等。适用于平面磨等的简单磨削,加入醇胺类或羟酸类使其PH值在8以上,呈弱碱性以防锈。
      4. 化学型:主要是增加了聚醚,产生很好的润滑性,缺点是腐蚀性较强,易脱漆。
      5. 植物油型:加入合适比较植物油,润滑性较好,但受温度影响较大。四、加入新切削液的准备工作:
      6. 清理干净水箱,可用SC84系统清洗剂。
      7. 清除杂油,表面的废油,可使用瓢油器。
      8. 兑水比例要正确,一般为120,可参照产品说明书,物料安全说明书,或环保标准(欧盟第三方检测标准)

      五、 SAE:汽车齿轮油,ISO:工业用油

         其中ISO常用有18个型号,按40度标准来衡量,在40度以内产生良好的润滑。

      低为1,高为220.   

         10为主轴油(淀子油)  32导轨油  46液压油 68CNC导轨油。

        针对温度差比较大的地方还会用到复级油,型号:CC CD CE 字母越靠后效果越好

      六、NLGI黄油

      • 000  00  0  1   2  3  4  5  6。常用的是2号的,针入度在265-295 数字越往后就越硬

          黄油的组成:基础油+添加剂+粘稠剂

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