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高精度数控无心磨床的维护保养方法
  • 发布日期:2019-04-22      浏览次数:586
    •   高精度数控无心磨床特别适合于用在一个小的装置空间中,一种横向尺寸缩小的高精度数控无心磨床。并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上,所以不用在磨轮的侧方坚持一个用于磨轮修整单元的空间,该空间与传统的高精度数控无心磨床的横向尺寸zui为紧密相关。从而,可以大大地缩小高精度数控无心磨床的横向尺寸,并能够将磨床安装到一个小的装置空间内,从而,满足各种生产线的简化和节省空间的要求。 从而提高精度和效益。
        高精度数控无心磨床保养方法
        1、对高精度数控无心磨床外表保养:高精度数控无心磨床外表及电机,散热设备表面一定要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末。
        2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
        3、高精度数控无心磨床整机检查:检查高精度数控无心磨床各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止。
        4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换,润滑油是否充足。
        5、导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末。
        6、电器 :定时清扫电动机、电器箱。 电器装置固定整齐、动作可靠。
        7、检查、紧固接零装置。高精度数控无心磨床检查按扭开关,有问题的应即时更换,避免产生不必要的危险
        高精度数控无心磨床使用注意事项:
        1、在备用模块更换上之前,应该仔细检查备板是否完好,并检查备板的设定状态是否与原板的状态相同,这包括检查印制电路板上的选择开关和短路棒的位置与原板是否一致。
        2、在更换高精度数控无心磨床系统主板或者存储器板时要注意,有时更换上新的模块后,需要系统初始化,并重新输人数据和程序后系统才能工作。
        高精度数控无心磨床精度:
        (1)机床精度检验表
        (2)经过豪特曼高精度数控无心磨床研磨,需达到如下标准精度要求:(不同材质工件选用不同砂轮)
        高精度数控无心磨床设备描述:
        1﹑本体
        本体及构件采用米汉纳铸铁FC30一次铸成,经人工正常化热处理,再经过1年以上自然时效处理,构件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA 、ELB等世界设备一次装夹加工,精密尺寸可达微米级,确保设备基础构件高精度。
        2﹑主轴系统
        主轴采用 SNCM-21H合金钢,经调质、渗碳热处理后再经计算机控制深冷处理,其表层硬度达 HRC-62°以上,单边有效硬化层达1.5mm以上。FX-12S主轴采用动压油膜主轴。
        3﹑调整轮传动系统
        调整轮主轴驱动马达采用中国台湾台达伺服马达(YAS KAWA)Servo Motor,FX-12S转速控制 0~320rpm数控,调整到合适线速度,当调整轮外径变化时仍可保持相同的线速度,保证了加工工件的精度和光洁度,研磨出产品。
        伺服马达巧妙设计安装在调整轮箱上并用同步皮带直接传动,可以在研磨时与调整轮同时打倾斜角度,保证两皮带轮始终平行,克服了旧型高精度数控无心磨床用链条多节传动产生的惯量损失和链条夹角带来的诸多不利影响,并且避免了经常更换链条和拉链弹簧。
        4﹑主轴循环油系统
        主轴自动润滑循环油(锭子油10#)与油压修整装置为同一油泵,外制油箱,清洗换油方便,主轴循环油经双回路装置过滤并装有压力控制器,确保主轴寿命。
        高精度数控无心磨床主轴和轴瓦的修复:
        1.主轴的修复
        对已磨损的主轴,磨损量较小没有超过氮化层的厚度时,高精度数控无心磨床可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸,经精磨和压光处理,保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视,而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时,一个手捏主轴,一手将尾架手轮轻轻调整,手捏主轴要松松紧紧,以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后,再研磨另一端,经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴,其各工作表面达到要求的技术标准。
        2.轴瓦的修复
        粗刮轴瓦在刮研过程中,采用浅刮工艺,下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮,把接触点子先刮出来,点子要均匀,点子在14~16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行,这样出来的点子均匀。
        高精度数控无心磨床主要部件的修理一般按下列顺序进行,也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行。
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