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高精度内圆磨床、内圆磨床类型划分
  • 发布日期:2019-05-07      浏览次数:669
    •   高精度内圆磨床工作原理;
       
        高精度内圆磨床主要用于工件内孔表面的磨削,在圆柱、圆锥体形状的工件生产中应用广。
       
        内圆磨削一般以端面或外圆作为定位基准,装夹在卡盘上进行磨削,将内圆磨具偏转一个圆周角就可以完成对内圆锥面的磨削。内圆磨削的直径一般较小,因为受到工件孔径的限制,这点与外圆的磨削不同。所以为了在砂轮与工件接触面积较大的情况下保证工件的质量,内圆磨床使用的砂轮一般较软。砂轮在直径小,伸出长度大的情况下,会很容易造成损坏,所以在深孔磨削时要非常注意,以免影响生产效率。
       
        内圆磨床类型划分
       
        1、内圆磨床主要分为:普通内圆磨床、内圆磨床。
       
        普通内圆磨床
       
        优点:价格便宜,加工率高,应用范围有局限,通用性差
       
        缺点:精度低
       
        内圆磨床
       
        优点:精度高,通用性好,可用于单件小批工件精加工。轴类、套筒类工件内  圆柱面、锥面都可磨削,应用广泛
       
        缺点:效率低
       
        2、外圆磨床主要分为:普通外圆磨床、数控外圆磨床、高精密外圆磨床三类。
       
        普通外圆磨床
       
        优点:价格便宜,为通用
       
        缺点:自动化程度低,精度低
       
        3、数控外圆磨床
       
        优点:模块化程度高,高刚性,率,高适应性
       
        缺点:价格比较贵,需要按照加工要求变好程序,然后系统根据指令进行加工磨削,不如通用外圆磨床灵活。
       
        高精度外圆磨床
       
        优点:相较于普通外圆磨床,可以大幅度提高磨削效率,降低劳动成本,产出工件质量高。
       
        缺点:价格高
       
        4  、 使用领域
       
        高精度内圆磨床穿更主要在应用变速箱齿轮内孔的磨削,空调翘片、轴承,环规,瓷器等领域应用广泛,能源、汽车、轴承、纺机、铁路的发展对于内圆磨床的精度、性能、自动化等方面做出了更高的要求。
       
        在汽车发动机、军工、航天等领域应用广泛,主要用于批量小精度高的部件的轴类零件的加工。另外在纺织纺纱行业、通讯设备行业、印刷行业、食品行业、医药行业都有广泛应用。
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