托架安装在床身上，砂轮磨头和导轮架分别在托架左右两侧，通过导轮架和滑板的移动来调整砂轮和导轮与托板之间的间隔。进给和尺寸补偿都通过移动滑板来实现。导轮主轴与砂轮主轴均采用双支撑模式。
1.适合批量磨削
2.砂轮直径磨损后也不会影响研磨点和供料装置的位置关系。
3.修整器水平设置在床身以上，适合高精度高刚性化设计。
砂轮磨头固定在床身上，导轮架设置在上滑板上，下滑板为主工作台。托架设置在下滑板前端。上滑板为辅助工作台。通过移动下滑板调节砂轮和托板的位置，通过上滑板的进给和后退调节导轮和托板的位置。
1.此类型为无心磨床的一般结构类型。适合较大批量通磨和切入磨生产
2.和前一类型相比占地面积比较小
3.如果要砂轮更换也是比较方便的。砂轮可以前端卸下，由于砂轮是顺时针旋转。所以锁紧砂轮的螺母是反扣，就是拆卸时是按顺时针的方向。导轮的拆卸方式与砂轮一致。
无心磨床的应用；
应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,无心磨床导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。
贯穿磨削时，无心磨床通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，无心磨床以及圆锥体、无心磨床球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。
