数控高精度外圆磨床在多年数控磨床设计制造、使用经验和新技术的基础上，开发的数控机床产品。具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高适应性的特点。该机床适合用于机床主轴、车轴、齿轮轴等大型零件的精密加工，是操作简便、性能可靠。
 

　　数控高精度外圆磨床研磨特性：
 

　　◆直径研磨
 

　　小量生产时，自动进刀配合无火花定时器，可得到良好的研磨品质。大量生产时，二段式自动进刀加上二段式测量器(特别附件)，可提供的产量和研磨效果。
 

　　1、横径研磨
 

　　自动间歇进刀和油压驱动的工作台使工作物得到有效的横径研磨。
 

　　2、端面研磨
 

　　将工作主轴头旋转盖拆下，换上三爪或四爪夹头改变定位梢位置即可使夹头旋转，并将其固定在90°的位置即可作端面研磨。
 

　　3、肩部研磨
 

　　工作物外径与其肩头研磨要一次完成时，工作物由二顶心支撑且将砂轮改装在砂轮头的右边并旋转一角度即可研磨。
 

　　4、斜度研磨
 

　　工作物可由夹头或两顶心支撑，工作台与砂轮头都可旋转且调整容易。
 

　　机床性能结构特点；
 

　　整体防护，维护方便符合人机工程要求。
 

　　砂轮主轴采用套筒式动静压主轴系，具有回转精度高，刚性强的特点。
 

　　两轴联动进给，工作台(Z轴)、砂轮架(X轴)均为交流伺服-滚珠丝杠副驱动，小设定单位为0.1μm，zui高快进速度可达5m/min。
 

　　可选择多种形式金刚石修整装置(安装在头架后侧)，实现复杂砂轮形面的精密修整，且自动补偿。
 

　　配置进口或国产主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。
 

　　采用先进的数控系统，具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等的控制功能，菜单式界面输入简便。