高精度内圆磨床可用于内孔、通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面的高精度精密磨削。高精度内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。

 

　　高精度内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 高精度内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。
 

　　高精度内圆磨床的砂轮磨杆，其所用材质，还没有相关规定，所以主要是看其使用要求了。不过要注意的是，所选用的材料，其强度要满足使用要求才行，这是关键所在。
 

　　想要保持高精度内圆磨床尺寸稳定，我们要做到以下几点：
 

　　(1)带动工件旋转的工装，其是否安全可靠。
 

　　(2)磨床进给系统的间隙是否合适，其每次进给量是否一致。
 

　　(3)其所用砂轮，是否能够满足磨削等加工要求。
 

　　数控内圆磨床特点：
 

　　数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。
 

　　机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。
 

　　所有导轨均采用高精度、高抗振性滚柱导轨。
 

　　工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。
 

　　机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。
 

　　机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种夹具。
 

　　机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。
 

　　冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。
 

　　适用范围：航空、航天、汽车、机车、电子、机械、运动器材、针车、射梢、陶瓷光纤等零组建之外经研磨。