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教你如何解决大型数控外圆磨床的故障发生
  • 发布日期:2018-10-25      浏览次数:722
    • 大型数控外圆磨床常见的故障及排除的方法,大型数控外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、 端面外圆磨床磨削外圆时, 表面出现振纹,数控高速端面外圆磨床磨削外圆时,工件表面出现振纹(片状纹、斜纹、 螺旋纹)的问题。
      大型数控外圆磨床产生问题的主要原因:
      (1) 钻石刀刀座固定结合面接触不好;
      (2) 砂轮架主轴间隙大超差;
      (3) 磨削时,头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当;
      (4) 选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。
      大型数控外圆磨床解决的方法:
      (1)重新刮研钻石刀固定座,时其结合良好,紧固好后,用表测钻石刀头 部,搬动时,应不超过 0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素;
      (2)动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内 (径向:0.027~0.03mm,轴向:0.02mm 之内) ,同时要考虑静压压力 一般控制在(15kg~18kg∕c ㎡),动压压力是否建立起来,各孔的 喷油。
      引起大型数控外圆磨床加工工件表面有波纹的原因:
      1、砂轮静平衡差。
      2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均,砂轮变钝,与工件摩擦力增大,使工件周期性振动增大。
      3、砂轮主轴瓦磨损,配合间隙大主轴在旋转中有漂浮,使砂轮产生不平衡,产生振动。
      4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良,磨削时引起砂轮跳动。
      5、砂轮架电动机振动,传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。
      6、砂轮架电动机平衡差。
      7、工件中心孔与接触不良。
      8、工件顶的不合适,过紧使工件旋转不均匀,过松使系统刚性降低。
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