段差磨床厂家采用特殊走心式结构，可磨削0.05－20mm以内工件多台阶段差，3采用澳大利亚ANCA与豪特曼联合研发的中文二次开发高度自动化磨削系统，可自由移动并重新排列按钮和图标，无需编程即可实现多台阶复杂断差工件的创作界面，性能的互动式触屏技术，轻松实现更高级的手势指令。
豪特曼高精密走心式数控全自动断差磨床 H3 国内推出*的走心式磨床结构，使得砂轮加工摆脱从外圆面磨削量小，效率低的问题。以端面作为粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同时针对小直径断差工件更俱优势。
操作人员可根据定义的各种形状简图，针对工件的形状，快速排列组合图形并输入相关参数，即可完成编程加工图形。
自动上下料机械手为3个ANCA伺服马达的动力供给，通过精密线轨以及ANCA控制系统的结合，在送收料过程中，可以高效、精准、便捷的完成整个送收料工作过程。
段差磨床厂家存在的问题
段差磨床是用于工件形成段差外径的磨削成型加工机器。目前，市场上常见的段差磨床工作头架部分只有一层导轨带动工作头架部分移动，移动行程相对较小。磨削较长工件时，工件前端没有压料装置，工件容易产生旋转与摆动，影响加工精度。而且，砂轮头为单砂轮工作，若需对工件粗磨和精磨，就必须换装不同的机床，或换装不同的砂轮完成。从而导致段差磨床工作效率和加工精度不高。
段差磨床厂家的技术难点
段差磨床设备主要用于磨削工件形成段差外径。影响加工效果的在于三个方面：
1）设备的砂轮运行方式；
2）砂轮的数量；
3）工件头部组件的行程。
目前，段差磨床虽然发展迅速，但其关键技术发展缓慢，工件头部组件技术依然停留在只有一层导轨带动工作头架部分移动，导致工作头部组件移动行程相对较小。砂轮头组件技术依然停留在单砂轮工作，若需对工件粗磨和精磨就必须换装砂轮或更换机床来完成，从而导致工作效率和精度不高。
