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高精度内圆磨床-打磨-类型

高精度内圆磨床-打磨-类型采用西门子828D二次开发数控系统,简单易学,操作方便。系统分为粗磨、精磨、自动修砂、自动补偿等。配置西门子伺服电机,兼容性好,进刀精准。客户根据工件的磨削孔径,可选择10000、20000、30000、40000、50000转的主轴配置,很好的保障了磨削效率和粗糙度。


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更新时间:2020-11-16

高精度内圆磨床-打磨-类型

高精度内圆磨床-打磨-类型的主要部件为床身 。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转 90°。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。砂轮架用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍上,当需磨削短圆锥面时,砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置±30°。尾座和头架的*一起支承工件。滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮。可以使横向进给机构带动滑鞍及其上的砂轮架作横向进给运动。 工作台由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)?用以磨削锥度不大的长圆锥面,上工作台的上面装有头架和尾座。它们可随着工作台一起,沿床身导轨作纵向往复运动。 机床的用途 :普通精度级高精度内圆磨床,整机精度为IT6、IT7级。加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25和0.08μm范围内。高精度内圆磨床可用于内内圆柱表面、内圆锥表面的精加工,虽然生产率较低,但由于高精度内圆磨床通用性较好,被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。
 

高精度内圆磨床-打磨-类型性能特点:
1.机床的进给及修整,由二个互不干涉的传动机构执行,进给可采用手动或液动二种进给方式。
2.机床设有跳进、跳出机构,因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。
3.工作台启动有液压开关阀,确保装卸和测量工件时的安全性。
4.机床在特殊订货,可配高速砂轮轴为18000~/分,以适宜20-50mm孔的磨削。
5.MD2120A在床头箱顶部设有端磨装置,并且端磨回转与工作台纵向运动有可靠的液压连锁。


高精度内圆磨床适合打磨的工件类型
内圆磨床,它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实生活中,像轴承内孔等,都可以用这款内圆磨床来打磨,能够提高打磨的效率和精度。适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。
2、如何解决内圆磨床出现锥度问题
内圆磨床出现锥度问题,说明设备使用的精度下降,需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度,应结合磨床的结构进行调整和消除,将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉,然后对磨具进行适当的调整。
3、内圆磨床磨盲孔

内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度,造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发,找出问题的原因。

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