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高精度外圆磨床的动静压技术对砂轮主轴支承部分进行改造后,取得非常好的效果
  • 发布日期:2019-04-26      浏览次数:933
    •   高精度外圆磨床的砂轮主轴回转精度不高、精度保持性差、故障率高、轴承轴瓦调整困难、使用寿命低以及难以满足近年来对产品高精度和率生产的要求等问题,运用动静压技术对砂轮主轴支承部分进行改造,取得非常好的效果。
       
        高精度外圆磨床改造的原因;
       
        从动承的工作原理可以看出, 轴承必须在一定的转速条件下, 才能形成液体摩擦(压力油膜)。当主轴处于起动和停止位置瞬间时,不能产生油膜润滑, 主轴与轴承金属表面将直接接触形成干摩擦, 造成支承部分的磨损。M1432磨床是20世纪七八十年代的产品,使用时间较长,将造成磨床主轴轴承磨损严重,主轴与轴承之间的间隙增大, 主轴的径向跳动超差,轴颈与轴承表面粗糙度值加大,其表面形状也将发生变化,使其失去原有的精度。虽然可以采取刮研、调整间隙、镀铬、超精磨或研磨主轴颈及刮研箱体孔等措施。但是费工费时,同样的故障还会经常发生。每一次砂轮主轴部件修复,磨床的精度都有不同程度的损害。此外,为了保证砂轮主轴运转平稳,每次修复后都必须将装在主轴上的零件经过仔细平衡(特别是砂轮),然后才能将它们装到主轴上,砂轮主轴的调整过程是比较繁琐的。而对于那些由于温升过高造成铅熔化析出,使轴瓦表面变黑且有许多微孔的轴瓦以及轴瓦表面不是因为摩擦产生的非细丝状磨痕等缺陷的零部件,必须进行更换处理。特别是动承起动力矩大,主轴轴心将随着外负载和转速等工作条件变化而变化,其旋转精度和稳定性有一定的限制,满足不了当今随着产品精度要求提高和效率提高的生产需求。
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