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高精度数控外圆磨床刀片搬运系统
  • 发布日期:2019-05-05      浏览次数:626
    •   高精度数控外圆磨床共8个数控轴,加工区采用5个数控轴,可实现特殊产品的加工;采用自动上下料,实现批量无人化生产;设备采用世界较好的数控系统,集成高精密工作头、高速电主轴、双砂轮同步高速磨削等技术,广泛应用于成型棒料外形加工,主要以外圆磨削为主,并可进行倒角、锥度、圆弧、平面等加工,也可以加工冲头和复杂几何形状模具零件加工。该设备配套自主研发的仿真加工软件,并可选配工艺数据库,集成大量的成熟产品加工工艺,是客户刀具加工整体解决方案的选择。
       
        高精度数控外圆磨床刀片搬运系统II型;
       
        针对目前刀片进口加工设备双端面磨床(配套全自动上下料系统,将刀片的抓取并安全移送摆放至料盘 。该设备在I型的基础上,把整机结构设计得更为紧凑,效率更高,配上创云的自动化系统。
       
        本设备是自动把上工序烧结完的刀片从方形料盘重新摆放至双端面磨床工序的行星料盘上。其特点是通过视觉定位系统抓取及无漏检技术。
       
        高精度数控外圆磨床主要部件:
       
        1、床身:床身为整体式结构,内部筋板呈箱型均称布置,使其具有很高的整体刚度,热变形小,适合高生产率、高精度的磨床必须条件。
       
        2、砂轮架及工作台进给系统:采用大惯量交流伺服电机驱动,有内置高精度编码器控制进给精度,中国台湾PMI的三级精度磨削丝杆控制砂轮架及工作台的进给,砂轮架及工作台导轨均采用平V导轨,并贴进口耐磨条,导轨润滑采用间隙润滑,工作的锥度调整可由上工作台调整。
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